I. Áskoranir um smæðingu fyrir varmaskiptara með finnum rörum

Með auknum kröfum um samþættingu og orkusparnað loftræstikerfis hefur smæðun og létt hönnun búnaðar orðið óumflýjanleg þróun. Sem einn af kjarnahlutunum standa varmaskiptir með rifnum rörum frammi fyrir eftirfarandi áskorunum sem smækningin leiðir til:

(1) Það er erfitt að bæta skilvirkni hitaflutnings samtímis.

(2) Erfiðleikar við burðarvirkishönnun eykst.

(3) Stjórnun framleiðsluferla verður erfiðari.

(4) Byggingarstyrkur ugga er tiltölulega lítill.

(5) Framleiðslukostnaður er áfram tiltölulega hár.

Í stuttu máli, til að átta sig á smæðingarþróun hitaskipta með finndum rörum, þarf tækninýjungar á mörgum sviðum til að ná fram mikilli skilvirkni og orkusparnaði.

 

 

(1) Lítil -rör í þvermál

Bein hvatning til að taka upp rör með litlum-þvermáli er að draga úr neyslu koparefna og draga úr framleiðslukostnaði.

 

Kostir lítilla-þvermálsröra

1.Lækka framleiðslukostnað: Minni rörþvermál gerir þynnri rörveggþykkt.

2.Bæta skilvirkni hitaflutnings: Kælimiðill getur náð betri hitaskiptum við rörið.

3. Lágmarka heildarstærð loftkælingareininga.

4. Minnka hleðslumagn kælimiðils.

(2) Háþróuð tæringarhúðun

Húðunartækni bætir tæringarþol og gróðurvarnarvirkni varmaskipta og lengir endingartíma þeirra.

(3) Nákvæm CNC vinnsla

CNC vélar með mikilli-nákvæmni tryggja framleiðslunákvæmni smækkaðra lauflaga röra.

(4) Deep Learning Optimized Design

Djúpnámsreiknirit eru notuð til að hámarka uppbyggingu slöngunnar og hámarka hitaflutningsafköst.

(5) Ný áfyllingartækni

Nýja fyllingarferlið bætir fyllingargæði finnið rör og dregur úr hitauppstreymi.

 

 

(1) Fínir og þéttir uggar

Heildarstærð ugga minnkar og uggaþéttleiki eykst til muna, sem stækkar varmaflutningssvæðið á hverja rúmmálseiningu.

Að samþykkja lægri uggahæð styttir loftflæðisleiðina og dregur úr flæðismótstöðu.

Minni uggabil auðveldar ókyrrð og aukaflæði og eykur þar með varmaflutning.

Uppbygging ugga með mikilli-þéttleika bætir styrkleika varmaskiptisins.

Nákvæm CNC vinnslutækni er nauðsynleg til að framleiða fínar uggar með miklum-þéttleika.

(2) Háþróuð tæringarhúðun

Lítil -rörvarmaskipti með þvermál hafa meiri eftirspurn eftir tæringarvörn til að tryggja langtíma- og skilvirka notkun.

Ryðhúðaðar-gæða-vörur eru settar á til að auka tæringarþol.

Sérstök bakteríudrepandi og gróðureyðandi húðun kemur einnig til greina.

Hagræðing á húðunarferlinu dregur úr hitauppstreymi húðunar og bætir hitaskipti.

Hægt er að nota mismunandi húðun fyrir mismunandi hluta til að átta sig á hagnýtri hönnun.

(3) Hár-uggaefni

Há-styrkur ál, ryðfrítt stál og önnur efni eru notuð til að tryggja vélrænan styrk ugga.

Nákvæmt efnisval nær jafnvægi á milli styrkleika og varmaleiðni.

Hægt er að þróa sérstakt samsett efni með mikla hitaleiðni.

Hægt er að nota efnisstyrkingaraðferðir eins og yfirborðsmeðferð til að bæta frammistöðu.

Fins í mismunandi stöðum geta tekið upp mismunandi efni til að átta sig á léttri hönnun.

(4) Skarpar-nákvæmar uggar

Augabrúnirnar eru hannaðar í beitt form til að draga úr viðnámstapi á áhrifaríkan hátt við loftflæði.

Nákvæm CNC vinnsla er nauðsynleg til að búa til hár-nákvæmar skarpar uggar.

Hægt er að hanna ugga á mismunandi stöðum með mismunandi skerpu til að hámarka flæðiseiginleika.

Skarpar uggar styrkja einnig óróaáhrif og auka staðbundna hitaflutningsstuðulinn.

Gæta skal að öryggi beittra ugga til að forðast rispuskemmdir.